Поршневой компрессор безмасляного типа обычно предназначается для обеспечения работы станков и механизмов, функционирующих на сжатом воздухе. Применяемые в таких устройствах материалы имеют малый коэффициент трения, обеспечивающий надлежащее скольжение поршня. На практике сборка безмасляного компрессора требует от мастеров повышенной внимательности, а также применения износоустойчивых материалов. Впрочем, обслуживание этого агрегата максимально простое потому, что хозяину приходится следить только за исправностью эксплуатируемого двигателя.
Содержание статьи
Виды и некоторые особенности использования безмасляных компрессоров
Поршневые компрессоры на основе сжатия воздуха подразделяются на три вида, это спиральные, поршневые и винтовые модели. В процессе повседневной эксплуатации этих не очень мощных агрегатов владельцам нужно не допускать попадания масла в их воздушную систему. Применение безмасляных компрессоров часто требуется для выполнения объемных специфических работ и для личных нужд граждан. Качественное оборудование ждет вот здесь.
Как правило, оптимальными местами для эксплуатации таких пневматических инструментов являются действующие мастерские и гаражи, компрессоры оказываются полезными при сборке мебели и при подкачке шин. Работы можно выполнять на протяжении от девяти до двенадцати минут в час, это важное условие способствует обеспечению максимального уровня продуктивности работы устройства. Если не учитывать данный фактор, то риск преждевременного выхода агрегата из строя увеличивается. С помощью поршневыхых компрессоров потребители окрашивают беседки и лавочки, осуществляют мытьё окон домов, автомашин, а также наносят на обрабатываемые поверхности грунтовые и лакокрасочные вещества.
Компрессорные устройства целесообразно устанавливать в небольших помещениях
Известно, что отсутствие масла в системе компрессора сказывается на габаритах, весе и на конструкции этого устройства, что позволяет устанавливать их в малых помещениях. Конструкционные особенности данных установок позволяют применять их там, где другие модели эксплуатировать нельзя. К примеру, в пищевой отрасли происходит приготовление продуктов питания, а в сфере медицины нужно изготавливать медицинские препараты или пользоваться стоматологическими установками. Известно, что производство продуктов питания требует чистого воздуха без примесей инородных частиц. Однако микроскопические капельки смазки иногда попадают внутрь системы даже при наличии современных фильтров. Безмасляные компрессоры успешно применяют в сфере производства мебели, для лакировки и покраски различных деталей, а также для изготовления бумаги.
Поршневые установки обладают высокой эффективностью работы
В последний период спрос на безмасляные агрегаты довольно высок, а их эффективность по сравнению с автоматическими моделями выше в несколько раз. Компрессор обычно используется для нагнетания и регулярного удержания сжатого воздуха в ресивере. Подача воздуха начинается после включения двигателя, а его работа прекращается посредством автоматического реле. В этот момент целесообразно применять разные пневматические инструменты. Воздух постепенно будет расходоваться, а это способствует уменьшению давления в баке. При достижении минимального уровня двигатель компрессора должен запустится заново и рабочий процесс опять пойдет по кругу. На количество доступных к подключению пневматических инструментов влияет технологический объём ресивера. Параметры выдаваемого компрессором давления и технические характеристики пневматических инструментов должны обязательно совпадать.
Потребителям важно грамотно выбирать компрессорное оборудование
Компрессорные агрегаты достаточно специфичны и имеют ряд нежелательных недостатков. Эксперты отмечают быстрый износ механизмов из-за сухой смазки, а вследствие этого и значительное сокращение рабочего ресурса. Текущие нужды производственного предприятия нередко становятся основным правилом выбора безмасляного компрессора. Современный модельный ряд включает как бытовые, так и профессиональные модели, поэтому перед приобретением конкретного агрегата нужно чётко обозначить цель будущего применения оборудования. В реальности имеют значение такие важные факторы, как: производительность и габариты отдельной установки, вес, давление, а также показатели выходящего воздуха.